接触器钎焊治具的制作方法

文档序号:18027272发布日期:2019-06-26 02:10
接触器钎焊治具的制作方法

本实用新型涉及监控防护技术领域,尤其涉及一种接触器钎焊治具。



背景技术:

在一种大电流直流高压接触器生产中,其陶瓷组件高温真空钎焊是影响产品质量的关键工序。陶瓷组件结构复杂,材料牌号种类多,尺寸和公差标准严,对钎焊治具和工艺要求高。现有钎焊工艺采用分体定位治具,需两步钎焊,其主要缺点是治具零件个数多,加工成本高。两次钎焊需采用两种焊料来进行高温钎焊;钎焊温度高且需采用特殊高温焊料,能耗高。钎焊后陶瓷组件尺寸精度差,钎焊焊缝质量差。生产周期长,合格率低。



技术实现要素:

针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种结构简单,加工成本低、定位精度高的接触器钎焊治具。

为实现上述目的,本实用新型提供接触器钎焊治具,包括底座和定位螺杆;所述底座的上部设置有开口向上的第一凹槽,所述底座对应所述第一凹槽的底部处设置有开口向上的定位槽;所述底座的下部设置有开口向下的第二凹槽;所述定位螺杆置于所述第二凹槽内,所述定位螺杆竖直向上穿过所述底座,并与所述底座螺纹连接;

所述底座的中心位置设置有定位管,所述定位管竖直布置,其下部与所述底座固定连接;所述定位管的上端设置有定位板,所述定位板水平布置,并与所述定位管连接。

进一步,所述定位管为空心管状薄壁结构。

进一步,所述定位螺杆设置有两个,两个所述定位螺杆并列布置,均竖直向上穿过所述底座,并与所述底座螺纹连接。

进一步,所述定位板的中心位置套在所述定位管的上端部,并与所述定位管固定连接。

进一步,所述定位板对应其中心位置的两侧均设置有定位孔。

进一步,所述定位板的边缘设置有多个圆弧凸点,多个所述圆弧凸点均与所述定位板固定连接。

本实用新型的有益效果是:通过底座、定位螺杆、第一凹槽、定位槽、定位管和定位板能对待钎焊部件进行高精度定位,通过第二凹槽、定位管、定位板和定位孔能增大本装置的空间,缩短热传导路径,在高温钎焊时减少热容量,降低高温变形,使钎焊的陶瓷组件的尺寸和形位公差精度提升,大大提高了陶瓷组件钎焊合格率;同时由原来的两步钎焊改为一次钎焊,采用常规真空焊料,钎焊温度低,能耗低。生产周期短,合格率高。

附图说明

图1为本实用新型接触器钎焊治具的主视结构示意图;

图2为本实用新型接触器钎焊治具的侧视结构示意图;

图3为本实用新型滑槽的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-3,本实用新型提供的接触器钎焊治具,包括底座1和定位螺杆2;所述底座1的上部设置有开口向上的第一凹槽3,所述底座1对应所述第一凹槽3的底部处设置有开口向上的定位槽4;所述底座1的下部设置有开口向下的第二凹槽5;所述定位螺杆2置于所述第二凹槽5内,所述定位螺杆2竖直向上穿过所述底座1,并与所述底座1螺纹连接;

所述底座1的中心位置设置有定位管6,所述定位管6竖直布置,其下部与所述底座1固定连接;所述定位管6的上端设置有定位板7,所述定位板7水平布置,并与所述定位管6连接。

待钎焊本体10内设置有陶瓷腔11,待钎焊本体10上设置有两个接线柱12,两个接线柱12均与待钎焊本体10固定连接;待钎焊本体10上设置有排气管13,排气管13竖直与待钎焊本体10连接,并与所述陶瓷腔11连通;所述待钎焊本体10上设置有辅助端子14,所述辅助端子14处于排气管13的一侧;所述待钎焊本体10上设置有线圈端子15,所述线圈端子15竖直向下穿过所述待钎焊本体10和陶瓷腔11,延伸至待钎焊本体10的下方;所述连接圈16置于所述待钎焊本体10的下端,并与所述待钎焊本体10固定连接;待钎焊本体10、陶瓷腔11、接线柱12、排气管13、辅助端子14、线圈端子15和连接圈16构成待钎焊部件,置于本装置的上端。

待钎焊部件置于本装置的上端,其中连接圈16置于第一凹槽3内,并对连接圈16起固定和尺寸定位作用;第二凹槽5能增大空间,在高温钎焊时减少热容量,降低本装置高温变形;待钎焊部件的线圈端子15置于定位槽4内,并对线圈端子15进行定位;

定位螺杆2与所述底座1螺纹连接,能进行竖直移动,定位螺杆2的上端靠近辅助端子14,定位螺杆2竖直移动能调节辅助端子14的高度,适用不同高度公差的要求;

定位板7能固定接线柱12,还可以定位陶瓷腔11。

上述实施例中,所述定位管6为空心管状薄壁结构,可以减少高温时的变形。

上述实施例中,所述定位螺杆2设置有两个,两个所述定位螺杆2并列布置,均竖直向上穿过所述底座1,并与所述底座1螺纹连接。

上述实施例中,所述定位板7的中心位置套在所述定位管6的上端部,并与所述定位管6固定连接。

上述实施例中,所述定位板7对应其中心位置的两侧均设置有定位孔8。

两个接线柱12的下部分别一一对应伸入两个定位孔8内,两个定位孔8能对接线柱12进行固定,提升稳定性和定位精度。

上述实施例中,所述定位板7的边缘设置有多个圆弧凸点,多个所述圆弧凸点均与所述定位板7固定连接;多个圆弧凸点能定位陶瓷腔11。

本技术方案通过底座1、定位螺杆2、第一凹槽3、定位槽4、定位管6和定位板7能对待钎焊部件进行高精度定位,通过第二凹槽5、定位管6、定位板7和定位孔8能增大本装置的空间,缩短热传导路径,在高温钎焊时减少热容量,降低高温变形,使钎焊的陶瓷组件的尺寸和形位公差精度提升,大大提高了陶瓷组件钎焊合格率;同时由原来的两步钎焊改为一次钎焊,采用常规真空焊料,钎焊温度低,能耗低。生产周期短,合格率高。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

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