自动清锡装置的制作方法

文档序号:18027270发布日期:2019-06-26 02:10
自动清锡装置的制作方法

本实用新型涉及自动焊锡设备配件领域,具体涉及一种自动清锡装置。



背景技术:

焊锡机是一种对PCB板进行自动焊锡的设备,一般由助焊剂涂布器、预热器、焊锡炉、输送机构、通风系统组合而成。在焊锡机的工作过程中,烙铁头上会附着松香和锡渣等残留物,从而影响下次的焊锡质量。

现有的清除烙铁头上的残留物的方法是通过使用高压空气吹走烙铁头上残留的残留物。但是这种方法无法清除烙铁头上粘接较为牢固的残留物,以此对烙铁头上的残留物清除效果欠佳。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种自动清锡装置,旨在解决烙铁头表面附着的残留物难以清除干净的技术问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提出一种自动清锡装置,该自动清锡装置包括:安装架和设置在所述安装架上的清锡轮、加水装置和驱动机构,所述清锡轮为柔性材料制成,且具有多孔结构;所述加水装置与所述清锡轮的表面接触,以对所述清锡轮进行加水;所述驱动机构驱动所述清锡轮转动。

优选地,所述加水装置包括储水盒和与所述驱动机构传动连接的加水轮,所述加水轮位于所述清锡轮的下方,所述加水轮上设置有用于与所述清锡轮间歇接触的加水部;所述储水盒位于所述加水轮的下方,且所述加水部间歇地转动至所述储水盒内以吸取水分。

优选地,所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴分别转动设置在所述安装架上;所述第一转轴分别与所述第一齿轮和所述清锡轮连接;所述第二转轴的其中一端与加水轮连接,另一端与所述第二齿轮连接,且所述第二齿轮与第一齿轮啮合;所述电机的输出轴与所述第一转轴连接。

优选地,所述驱动机构还包括第三齿轮和与所述第三齿轮连接的第三转轴,所述第三转轴转动设置在所述安装架上,所述第三齿轮位于所述第一齿轮和第二齿轮之间,且所述第一齿轮和第二齿轮分别与所述第三齿轮啮合。

优选地,所述安装架上设置有安装块和限位结构,所述安装块与所述安装架转动连接,所述第二转轴设置在所述安装块上并可随所述安装块在啮合位置和分离位置之间摆动;所述限位结构与所述安装块相配合、以使所述安装块保持在所述啮合位置和分离位置的限位结构。

优选地,所述限位结构包括两个分别位于所述安装块相对两侧的磁性块,所述安装块的相对两侧上分别设有可与每一侧对应的磁性块相吸附的磁吸部位。

优选地,还包括连接件,所述连接件包括本体和与所述本体一端转动连接的转动部,所述本体远离所述转动部的一端上设置有限位部,所述限位部具有面向所述转动部的止挡面,所述连接件通过所述限位部与所述驱动机构传动连接,所述清锡轮安装在所述本体上,所述本体面对所述转动部的端面上设有与所述转动部适配的限位槽,所述转动部进入所述限位槽时相对于所述本体呈错位状态,以在所述止挡面与所述转动部之间限定出所述清锡轮的安装空间。

优选地,所述储水盒的一侧上设置有凸柱,所述安装架上设置有与所述凸柱相适配的卡孔,所述储水盒通过所述凸柱插接在所述卡孔内。

优选地,所述加水部包括多个均匀设置在所述加水轮周向上的条状体。

本实用新型提供的自动清锡装置,通过驱动机构驱动清锡轮转动,且清锡轮与烙铁头接触,同时设置加水装置对清锡轮进行加水。相对现有技术而言,本实用新型有利于通过清锡轮与烙铁头进行接触摩擦,以此有利于对烙铁头上的残留物进行有效的清除。同时,通过加水装置对清锡轮进行加水,进一步加强了清锡轮对烙铁头上的残留物的清除效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动清锡装置的整体结构示意图;

图2为本实用新型实施例中自动清锡装置一视角下的部分结构示意图;

图3为本实用新型实施例中自动清锡装置另一视角下的部分结构示意图;

图4为本实用新型实施例中自动清锡装置的连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例一,本实用新型提出一种自动清锡装置,如图1和图2所示,该自动清锡装置包括:安装架100和设置在安装架100上的清锡轮200、加水装置300和驱动机构400,清锡轮200为柔性材料制成,且具有多孔结构;加水装置300与所述清锡轮200的表面接触,以对所述清锡轮200进行加水;所述驱动机构400驱动所述清锡轮200转动。

本实施例中,安装架100优选为中空盒状体,有利于保护设置在安装架100内的驱动机构400,以此提高自动清锡装置的使用寿命。安装架100其中一个侧壁为安装壁110,清锡轮200转动设置在安装壁110的外侧上,驱动机构400安装在安装壁110的内侧上,且驱动机构400与清锡轮200传动连接。为了方便清锡轮200清除烙铁头上的残留物,清锡轮200优选为为木浆棉制成。为了进一步清除烙铁头上的残留物,清锡轮200优选为两个,清锡轮200对烙铁头上的残留物进行清除时,使烙铁头位于两个清锡轮200之间。本实施例通过清锡轮200的外缘与烙铁头接触,以此利用清锡轮200的转动清除烙铁头上的残留物。同时,通过加水装置300对清锡轮200进行加水,进一步加强了清锡轮200对烙铁头上的残留物的清除效果。

实施例二,如图1和图2所示,加水装置300包括加水轮310和储水盒320。加水轮310转动设置在安装壁110的外侧上,且加水轮310位于清锡轮200的下方。为了方便加水轮310对清锡轮200进行加水,加水轮310周向上设置有用于与清锡轮200间歇接触的加水部311,加水部311在转动过程中与清锡轮200周向的边缘间断接触。储水盒320设置在安装壁110的外侧上,且位于加水轮310的下方预设位置。为了方便加水轮310对清锡轮200进行加水,加水部311优选为木浆棉制成。本实施例利用加水轮310的转动,通过加水部311不断的与储水盒320内的水面和清锡轮200周向的外缘接触,以此吸收储水盒320内的水,再将吸收的水传递到清锡轮200上,完成了对清锡轮200的自动加水,使清锡轮200保持一定的水分含量,更加有利于清锡轮200清除烙铁头上的残留物。同时,在加水部311与清锡轮200接触的过程中,加水部311还可以刮除附着在清锡轮200表面的残留物,有利于清锡轮200下一次对烙铁头的清理。

实施例三,如图2和图3所示,驱动机构400包括电机410,第一齿轮420、第二齿轮430、第一转轴和第二转轴,安装壁110上设置两个通孔,通孔内安装有轴承,第一转轴和第二转轴分别安装在两个轴承内。清锡轮200与第一转轴位于安装壁110外侧的一端连接,加水轮310与第二转轴位于安装壁110外侧的一端连接。第一齿轮420与第一转轴位于安装壁110内侧的一端连接,第二齿轮430与第二转轴位于安装壁110内的一端连接,且第一齿轮420与第二齿轮430啮合。电机410的输出轴与第一转轴连接,以此同时驱动清锡轮200和加水轮310转动。还可以在安装架100内设置减速机,减速机的输入轴与电机410的输出轴连接,减速机的输出轴与第一转轴连接。通过设置减速机有利于控制清锡轮200和加水轮310转动的速度,避免清锡轮200转动速度太快从而损坏烙铁头,同时也有利于避免加水轮310转动速度太快导致加水部311上吸收的水飞溅。

实施例四,如图2和图3所示,为了增加清锡轮200与加水轮310中心距之间的距离,以此有利于安装半径较大的清锡轮200与加水轮310,设置有第三齿轮440和第三转轴。第三转轴的其中一端与第三齿轮440连接,另一端通过轴承安装在安装壁110的内侧上。第三齿轮440位于第一齿轮420和第二齿轮430之间,且第一齿轮420和第二齿轮430分别与第三齿轮440啮合。还可通过设置第一齿轮420和第二齿轮430上的齿数的不同,以此调节加水部311与清锡轮200接触位置的不同。

实施例五,如图2和图3所示,安装块120优选为长条形块,安装块120与安装壁110转动连接。第二转轴通过轴承安装在安装块120上设置的通孔内,安装壁110上设置有供第二转轴穿过的且相适配的腰型孔。安装壁110的内侧上设置有限位结构130,使安装块120在啮合位置和分离位置之间摆动,从而第二齿轮430与第一齿轮420啮合或分离。本实施例通过在安装架100上设置安装块120,有利于控制在清锡轮200达到一定的湿润度后,控制第二齿轮430与第一齿轮420分离,以此加水轮310停止转动,加水部311停止对清锡轮200加水。还可以是当清锡轮200对烙铁头上的残留物清除完成后,加水部311停止对清锡轮200进行加水。

实施例六,如图2和图3所示,限位结构130包括两个磁性块131,两个磁性块131分别设置在安装壁110的内侧上,且优选两个磁性块位于安装块120其中一端转动的轨迹上的预设位置。安装块120为位于两个磁性块131之间,且安装块120上的相对两侧设置有磁吸部位,方便磁性块131对安装块120的吸附。通过转动安装块120,使安装块120的一端与两个磁性块131其中一个吸附,以此控制第二齿轮430与第一齿轮420分离或啮合。为了方便控制安装块120在安装壁110上转动,两个磁性块131可以是由电磁铁制成,通过对电磁铁的通断电自动控制安装块120的转动。当然,限位结构130还可以是气缸,气缸安装在安装壁110上,气缸的输出轴与安装块120的一端铰接,以此通过气缸的输出轴移动来控制安装块120的转动。限位结构130还可以是齿轮齿条机构,安装块120的其中一端设置为圆弧状,且上面设置有轮齿。安装架100上设置有步进电机,步进电机的输出轴上设置有齿轮,且齿轮与安装块120上设置的轮齿相啮合。

实施例七,如图1和图4所示,为了方便清锡轮200安装在第一转轴上,还设置有连接件500。连接件500包括本体510和与本体510其中一端转动连接的转动部520,本体510为矩形柱体,清锡轮200上设置有与本体510相适配的安装孔,清锡轮200通过安装孔安装在本体510上。本体510远离转动部520的一端上设置有沿其周向方向延伸的限位部530,以此与转动部520配合形成夹持清锡轮200的安装空间,且限位部530的远离本体510的一侧与第一转轴连接。转动部520为与本体510形状相适配的矩形块,转动部520的一端通过连接柱与本体510转动连接,通过转动转动部520至不同的位置来卡接清锡轮200。为了进一步紧固清锡轮200,本体510优选为长方形柱体,本体510的一端上设置贯穿相对较长两侧边的、且与转动部520相适配的限位槽511,连接柱上套设有弹簧,且弹簧的两端分别与本体510和转动部520连接,连接的方式可以是固定连接,也可以是滑动连接。当转动部520转动至与本体510呈如图2状态时,清锡轮200通过安装孔安装在本体510上。当清锡轮200安装完毕后,转动部520转动至预设位置,以此使转动部520与限位槽511相适配的位置,且通过弹簧的弹力使转动部520容置在限位槽511内。为了方便转动转动部520,转动部520远离本体510的一侧上设置有手持部521,手持部521优选为两个相对设置在转动部520上的两个块状体。为了方便加水轮310的更换,加水轮310也可以利用上述结构安装在第二转轴上。

实施例八,为了方便安装储水盒320,储水盒320的一侧壁上设置有凸柱,凸柱的数量优选为四个,均匀分布在储水盒320的一侧壁上。安装壁110的外侧上设置有与凸柱相适配的卡孔,储水盒320通过凸柱插接在所述卡孔内,以此方便拆卸储水盒320。

实施例九,如图1所示,为了持续对清锡轮200进行加水,加水部311包括多个条状体。优选条状体的数量优选为三个,均匀设置在加水轮310的周向上。通过加水轮310的转动,三个加水部311以此分别持续与清锡轮200接触进行加水。当然,条状体的数量也可以为一个。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例,无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围,凡是在与本实用新型一个整体的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

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