一种自动攻丝设备的下料装置的制作方法

文档序号:18027259发布日期:2019-06-26 02:10
一种自动攻丝设备的下料装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域,涉及一种自动攻丝设备的下料装置。



背景技术:

在实际生产中,大部分料片都不是简单的平面形料片,在后期的装配中,需要料片的多个连接面与其余配件连接,目前较为常见的连接方式是在料片的每个连接面上攻丝,并选用相应的紧固配件与其余配件实现紧固连接。

现有的攻丝料片下料方式是人工手动下料,工作效率低,人工成本高。另外,还有一种下料方式则是通过推送装置将料片水平脱离定位模具,这下料方式极易对料片表面产生大面积的刮伤以及对定位模具的磨损。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种自动攻丝设备的下料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:

一种自动攻丝设备的下料装置包括机台,所述机台上连接有转盘,所述转盘的顶部通过可拆卸连接结构连接有至少一个攻丝模具,所述攻丝模具远离转盘的一侧设有料片定位部,本装置还包括连接于机台上的连接座,所述连接座的上端且于攻丝模具的上方连接有一横向设置的转轴,所述转轴上转动连接有至少一个拨片,在连接座上设有与拨片的中部连接的拨片驱动机构,所述攻丝模具的顶部设有与拨片一一对应且供拨片旋转通过的让位槽。

在上述的一种自动攻丝设备的下料装置中,所述拨片远离转盘的一侧设有向内凹陷的拨料部。

在上述的一种自动攻丝设备的下料装置中,所述的拨料部的内壁具有弧形凹部。

在上述的一种自动攻丝设备的下料装置中,所述转轴上套设有一与转轴转动连接的滚筒。

在上述的一种自动攻丝设备的下料装置中,所述滚筒的周向外侧间隔设有两个拨片,且两个拨片远离转轴的一端端部朝向一致。

在上述的一种自动攻丝设备的下料装置中,所述拨片驱动机构包括设置于连接座上的驱动气缸,所述驱动气缸上设有与至少一个拨片的中部连接的推杆。

在上述的一种自动攻丝设备的下料装置中,所述的攻丝模具远离转盘的一侧突出于转盘外侧边缘。

在上述的一种自动攻丝设备的下料装置中,所述机台上还设有倾斜导料道,所述倾斜导料道的一端位于攻丝模具的下方且倾斜导料道的另一端朝向机台外侧向下倾斜。

与现有技术相比,本自动攻丝设备的下料装置具有以下几点优点:

1.本自动攻丝设备的下料装置结构简单,易于制造与安装。

2.本自动攻丝设备的下料装置通过这种旋转拨离的下料方式,减少了下料时料片与攻丝模具的接触面积,从而减少了料片表面刮伤以及攻丝模具的磨损,提高了料片品质。

3.本自动攻丝设备的下料装置自动化程度高,大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本自动攻丝设备下料装置的示意图。

图2是本自动攻丝设备下料装置中A部的放大示意图。

图3是本自动攻丝设备下料装置中正面示意图。

图中,1、机台;2、转盘;3、攻丝模具;31、料片定位部;32、让位槽;4、连接座;41、转轴;42、拨片;421、拨料部;43、滚筒;44、驱动气缸;45、推杆;5、倾斜导料道。

具体实施方式

如图1-3所示,一种自动攻丝设备的下料装置包括机台1,所述机台1上连接有转盘2,所述转盘2的顶部通过可拆卸连接结构连接有至少一个攻丝模具3,所述攻丝模具3远离转盘2的一侧设有料片定位部31,本装置还包括连接于机台1上的连接座4,所述连接座4的上端且于攻丝模具3的上方连接有一横向设置的转轴41,所述转轴41上转动连接有至少一个拨片42,在连接座4上设有与拨片42的中部连接的拨片42驱动机构,所述攻丝模具3的顶部设有与拨片42一一对应且供拨片42旋转通过的让位槽32。

所述拨片42远离转盘2的一侧设有向内凹陷的拨料部421。

设置拨料部421,便于下料时,料片部分卡入拨料部421中,便于料片受力脱离攻丝模具3。

所述拨料部421的内壁具有弧形凹部。

设置弧形凹部,便于料片受力向斜上方移动,减小下料时料片与攻丝模具3之间的接触面积,从而减少了料片表面刮伤以及攻丝模具3的磨损,提高了料片的品质。

所述转轴41上套设有一与转轴41转动连接的滚筒43。

设置滚筒43,可以实现拨片42的同步转动。

所述滚筒43的周向外侧间隔设有两个拨片42,且两个拨片42远离转轴41的一端端部朝向一致。

设置两个拨片42,料片受力均衡,下料更加稳定可靠。

所述拨片42驱动机构包括设置于连接座4上的驱动气缸44,所述驱动气缸44上设有与至少一个拨片42的中部连接的推杆45。

通过拨片42驱动机构驱动拨片42沿转轴41来回转动。

所述的攻丝模具3远离转盘2的一侧突出于转盘2外侧边缘。

该结构便于料片直接脱离攻丝模具3后,而不会落到攻丝工作区。

所述机台1上还设有倾斜导料道5,所述倾斜导料道5的一端位于攻丝模具3的下方且倾斜导料道5的另一端朝向机台1外侧向下倾斜。

设置倾斜导料道5,便于下料动作完成后,集中收集料片。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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